發布時間:2020-10-11 20:43:21 人氣:5507
在鑄鋼工藝生產中,鑄件的成型主要是通過液體金屬冷卻凝固而成的。因此,在鑄件生產流程中,如果沒有掌握好鑄造流程,會導致鑄件的質量 出現問題,影響鑄鋼設備的使用性能以及鑄件的使用壽命。經過不斷地實驗總結,影響影響鑄件生產的兩大變量是尺寸精度和凝結時機。
1、凝結時機
液態金屬的結構、晶粒的大小、方向和形態等與鑄件的凝固組織密切相關,它們對鑄件的物理性能和力學性能有著重大的影響。鑄件目的就是為 了獲得所希望的組織,欲控制凝固組織。因此,必須有效控制組織的方法有變質、孕育、動態結品、順序凝固、快速凝固等。
2、控制精度
鑄件尺寸精度和表面粗糙度由于受到諸多因素的影響和制約,控制難度很大。鑄件是液態成形的,實現近凈形化具有獨特的優越性,在結構方面 鑄件的內腔和外形用鑄造方法一次成形,使其接近零件的最終形狀,使加工和組裝工序減至最少。在尺寸精度和表面質量方面,使鑄件能接近產品的 最終要求,做到元余量或小余量;另一方面,被保留的鑄造原始表面有益于保持鑄件的耐蝕和耐疲勞等優越性能,從而提高產品壽命。
在大型鑄鋼件的生產中,控制好以上兩個方面的問題,可以保證鑄件的形狀以及尺寸精度,在一定程度上可以減少成本的開支,爭取市場利益。
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